پرينتر سه بعدي

پس از طي شدن فرآيند چاپ با SLS در  پرينتر سه بعدي، قطعات به طور كامل توسط پودر پوشانده مي شوند. اين ظرف پودر بايد قبل از رفتن به مراحل تميز كردن و پس از پردازش خنك شود. اين مي تواند تا 12 ساعت طول بكشد. متعاقباً قطعات با هواي فشرده يا مواد تميزكننده ديگر تميز مي شوند و براي استفاده يا پردازش بيشتر آماده مي شوند.

مواد زينترينگ ليزري انتخابي

فن آوري هاي ذوب پودر اجازه مي دهد تا اشياء از طيف گسترده اي از مواد ساخته شوند، اگرچه تكنيك SLS به پليمرهاي پلاستيكي اشاره دارد. رايج ترين آنها پلي آميد PA 12 است كه معمولاً به عنوان نايلون 12 شناخته مي شود. اگرچه اين فناوري مي تواند با پلي پروپيلن، آلوميد، كربنمايد، PEBA، PA 11 و PEEK نيز توليد شود. همچنين امكان افزودن الياف ساير مواد افزودني به مواد مانند الياف كربن، شيشه يا آلومينيوم وجود دارد و بدين ترتيب رفتار مكانيكي قطعات بهبود مي يابد.

بيشتر استفاده‌هاي اوليه از اين فناوري مربوط به توسعه نمونه هاي اوليه بوده است، اما با مقاوم‌تر شدن مواد و ارزان تر شدن قيمت پرينتر سه بعدي  SLS، اين امر در حال تغيير است. در نهايت، صحبت از توسعه قطعات نهايي در سينتينگ ليزري انتخابي است.

بازيگران و تحولات

فناوري SLS در زمينه‌هاي مختلفي از جمله طراحي، خودروسازي، هوافضا و صنايع مهندسي و ساير زمينه‌ها استفاده مي شود. تا چند سال پيش، توليدكنندگان اصلي پرينتر سه بعدي تف جوشي ليزري انتخابي، 3D Systems و EOS GmbH بود كه در درجه اول بر صنعت حرفه اي تمركز داشتند.

دومي تنها سازنده‌اي بود كه ماشين هاي SLS با قابليت چاپ با ترموپلاستيك هاي با كارايي بالا مانند PEEK را شامل مي شد. از سال 2014، پتنت اين فناوري منتشر شد، بنابراين بازيگران متعددي در صنعت ظاهر شدند. از شركت هاي جديدي مانند ربات‌هاي طبيعي و دستگاه VIT آن گرفته تا مارك‌هاي معروفي مانند Formlabs و Fuse 1 جديد آن. اين بايد اين فناوري ها را دموكراتيك كند و آنها را به شركت هاي اين بخش نزديك تر كند.